PPWR en pratique : conformité, matériaux et recyclabilité
Dans les blogs précédents, nous avons approfondi l'impact de la PPWR et la répartition des rôles au sein de la chaîne. Mais une fois votre rôle clair, le vrai travail ne fait que commencer.
Ruben Haleydt
Le plus grand défi pour les entreprises aujourd'hui ne réside pas dans la compréhension de la réglementation, mais dans la mise en œuvre opérationnelle de la conformité.
Que devez-vous concrètement faire ? Où se situent les difficultés ? Et où les entreprises se retrouvent-elles déjà bloquées aujourd'hui ?
Évaluation de conformité : la charge de travail sous-estimée
L'obligation d'évaluation de conformité semble logique sur papier. Dans la pratique, elle s'avère un défi structurel pour de nombreuses entreprises.
Pourquoi ? Parce que cette évaluation ne repose pas sur une seule source, mais sur une combinaison de données provenant de différents maillons de la chaîne.
Pour un seul emballage, vous devez rassembler des informations sur :
- la composition des matériaux
- les additifs et revêtements
- les encres et colles utilisées
- les processus de production
Ces informations se trouvent rarement chez une seule partie.
Dans la pratique, cela implique de contacter plusieurs fournisseurs, d'interpréter des données et de demander activement les informations manquantes. La complexité ne réside donc pas dans l'obligation elle-même, mais dans la collecte et la validation des bonnes données.
Emballages de transport : l'angle mort
L'un des éléments les plus sous-estimés de la PPWR concerne les emballages de transport. De nombreuses entreprises se concentrent aujourd'hui sur l'emballage primaire (contact alimentaire), mais oublient :
- les palettes
- le film étirable
- les feuillards
- les coins de palette
Ceux-ci sont pourtant entièrement soumis aux mêmes obligations de conformité. Cela crée un double défi :
- ces emballages sont souvent moins bien documentés
- et sont gérés en dehors du système qualité (logistique, achats)
C'est là que nous constatons, dans la pratique, les plus grandes lacunes.
L'EUNR (European Union Network of Registers), le réseau de coopération de 16 registres nationaux d'emballages, apporte d'ailleurs récemment une clarification supplémentaire à ce sujet : l'emballage de transport rigide, comme les palettes, caisses et cagettes, relève de la responsabilité du producteur dès l'emballage vide, tandis que l'emballage de transport flexible, comme le film étirable et les feuillards, ne l'est qu'au moment du remplissage ou de l'utilisation. Vous en apprendrez davantage à ce sujet dans notre article sur fabricant versus producteur sous la PPWR.
Matériaux : de « nous pensons que c'est ok » à la conformité démontrable
La PPWR opère un changement clair : les suppositions ne suffisent plus.
Pour les substances préoccupantes et les métaux lourds, vous devez non seulement être conforme, mais aussi pouvoir le démontrer.
La difficulté réside ici dans :
- l'absence de spécifications complètes des matériaux
- la transparence limitée dans la chaîne
- les différences entre fournisseurs
Pour les PFAS, cela devient encore plus complexe.
L'évaluation se fait sur la base de la teneur totale en fluor de l'emballage complet. Cela signifie que vous ne pouvez pas examiner des aspects partiels, mais devez comprendre l'ensemble.
Cela exige une connaissance approfondie des matériaux utilisés, des méthodes d'analyse correctes et une interprétation cohérente des résultats.
Recyclabilité : pas une checklist, mais une interprétation
Bien que l'obligation de recyclabilité semble claire, sa mise en œuvre pratique ne l'est pas.
En attendant l'élaboration des critères européens (attendue pour 2028), les entreprises doivent se baser sur des normes existantes telles que l'EN 13430.
Mais les normes de l'EN 13430 laissent une marge d'interprétation, ne sont pas toujours applicables de manière univoque et diffèrent en outre selon le flux de matériaux. Cela signifie que les entreprises doivent déjà faire des choix aujourd'hui, sans cadre totalement harmonisé.
La question n'est donc pas seulement : mon emballage est-il recyclable ? Mais aussi : puis-je le démontrer d'une manière qui résiste à un contrôle ?
Le vrai défi : une responsabilité fragmentée
Ce que ces trois domaines ont en commun, c'est qu'ils sont rarement portés par un seul département. Le département qualité est impliqué pour la conformité et la documentation. Le département des achats sélectionne les fournisseurs et les matériaux. Le service logistique est souvent responsable du choix des emballages de transport.
Sans coordination claire entre ces départements, une fragmentation apparaît rapidement, avec un risque accru d'informations incomplètes et de non-conformité.
Dans la pratique, nous voyons revenir les mêmes points de blocage :
- pas de vue d'ensemble complète de tous les emballages
- des données manquantes ou non validées
- de l'incertitude quant à l'interprétation des exigences
- pas de responsable clair du processus
Cela entraîne des retards, de la frustration et une pression d'audit accrue.
Les entreprises qui progressent aujourd'hui abordent la question de manière fondamentalement différente : elles ne construisent pas un exercice de conformité isolé, mais un système structuré et intégré. Elles y parviennent en centralisant les données d'emballage, en standardisant la documentation, en établissant des responsabilités internes claires et en intégrant le tout de manière fluide dans leurs processus qualité existants.
Où en êtes-vous aujourd'hui ?
Avez-vous une vue d'ensemble de tous vos emballages, y compris les emballages de transport ? Disposez-vous des bonnes données pour démontrer la conformité ? Les responsabilités sont-elles clairement établies en interne ?
Si ce n'est pas le cas, c'est le moment de vous y atteler.
AMNorman vous aide à apporter de la structure dans la complexité et à transformer la conformité en maîtrise.
