Nouvelles exigences BRCGS pour le stockage et la distribution

Qu'est-ce qui change pour les entreprises logistiques de la chaîne alimentaire et des produits ?

Votre entreprise stocke, transborde ou transporte des denrées alimentaires, des emballages ou des produits de consommation ? Et votre site est-il certifié selon la BRCGS Global Standard for Storage and Distribution, Issue 4 ? Dans ce cas, des exigences supplémentaires s'appliqueront à partir du 10 août 2026 lors de votre prochain audit BRCGS.

Ces changements sont publiés dans le SD404 : Position Statements for Issue 4, version 8.1, publié fin mai 2026 par BRCGS. Ce document rassemble vingt position statements : onze clarifications plus anciennes, toujours valables, et neuf déclarations nouvelles ou modifiées qui entrent en vigueur à partir du 10 août 2026. Un position statement n'est pas une simple explication facultative : dès que sa date d'entrée en vigueur est atteinte, il devient contraignant, au même titre qu'une clause de la norme elle-même. Les auditeurs évalueront donc les nouvelles exigences lors de tous les audits pertinents réalisés à partir du 10 août 2026.

Pourquoi la norme change-t-elle ?

BRCGS a adapté les exigences relatives au stockage et à la distribution afin de les aligner sur les GFSI Benchmarking Requirements 2024. Le GFSI est une initiative internationale qui définit des exigences pour les normes de sécurité alimentaire reconnues.

La norme BRCGS existante n'est pas entièrement remplacée. Plusieurs éléments sont toutefois clarifiés et renforcés. L'accent est désormais mis plus fortement sur trois questions :

• Les procédures fonctionnent-elles réellement dans la pratique ?
• Les collaborateurs disposent-ils de connaissances suffisantes pour assumer leurs responsabilités ?
• L'entreprise peut-elle démontrer que les risques sont maîtrisés dans l'ensemble de la chaîne logistique ?

1. Les collaborateurs doivent connaître leurs responsabilités

Il ne suffit plus que les tâches et instructions soient consignées sur papier. Les collaborateurs doivent comprendre leurs responsabilités et pouvoir consulter les procédures pertinentes.

Cela vaut non seulement pour le personnel permanent, mais aussi pour :

• le personnel temporaire ;
• les intérimaires ;
• le personnel sous-traité.

Lors d'un audit, un auditeur peut interroger les collaborateurs sur le terrain, par exemple sur les écarts de température, les produits endommagés, les allergènes, le nettoyage ou la traçabilité.

L'entreprise doit pouvoir démontrer que les collaborateurs ont non seulement suivi une formation, mais savent également comment agir dans la pratique.

2. Les conditions de base doivent faire partie visible du système HACCP ou HARA

BRCGS précise plus clairement que les conditions de base pour un travail sûr doivent être en place avant qu'une analyse des risques ne soit réalisée. Ces conditions de base sont souvent appelées programmes prérequis ou PRP.

Pour les entreprises de stockage et de distribution, il s'agit par exemple de :

• l'entretien des bâtiments, véhicules et équipements ;
• le stockage et la manipulation sûrs des produits ;
• la maîtrise de la chaîne du froid ;
• le nettoyage et la désinfection ;
• la lutte contre les nuisibles ;
• la gestion des allergènes ;
• l'hygiène personnelle ;
• le traitement des dommages, des déchets et des retours ;
• l'agrément des fournisseurs et sous-traitants ;
• la formation et l'instruction des collaborateurs.

Le principal changement est que ces programmes doivent démontrer un lien clair avec l'analyse HARA ou HACCP. L'entreprise doit pouvoir expliquer quels risques sont maîtrisés par les conditions de base et comment le bon fonctionnement des mesures est vérifié.

Toutes les mesures ne doivent pas être formellement validées. Lorsque la validation est pertinente, vous devez vérifier son efficacité et évaluer la mesure périodiquement.

3. Des contrats plus clairs avec les prestataires de services et sous-traitants

Les entreprises doivent consigner plus précisément leurs accords avec les prestataires de services externes et les sous-traitants.

Les contrats ou spécifications doivent indiquer clairement :

• quel service est fourni ;
• quels risques de sécurité des produits y sont associés ;
• quelles conditions de stockage et de transport s'appliquent ;
• quelles limites de température doivent être respectées ;
• comment les produits doivent être protégés ;
• quels produits doivent rester séparés les uns des autres ;
• quel type de véhicule ou d'équipement est nécessaire ;
• comment la traçabilité est garantie.

Le cas échéant, les exigences chimiques, microbiologiques, physiques et allergènes doivent également être incluses. Les critères de sécurité alimentaire doivent reposer sur des bases scientifiques appropriées.

Les sous-traitants doivent travailler au moins selon le même niveau que le site certifié BRCGS. Les exigences supplémentaires des clients ou des propriétaires de marques doivent également être intégrées dans les accords.

4. Une attention accrue à l'expertise en matière de fraude alimentaire

Les entreprises qui stockent ou distribuent des produits doivent évaluer dans quelle mesure leurs activités sont vulnérables à la fraude alimentaire. Pensez par exemple aux produits falsifiés, à la substitution délibérée ou au commerce de produits dont l'origine n'est pas fiable.

La personne ou l'équipe chargée de cette évaluation doit démontrer des connaissances sur :

• les principes de la fraude alimentaire ;
• les méthodes d'évaluation des risques et des vulnérabilités ;
• les produits concernés ;
• la chaîne des fournisseurs et de distribution ;
• les évolutions pertinentes du marché.

BRCGS n'impose pas que chacun suive une formation externe spécifique. L'expertise peut également résulter d'une formation interne, de l'expérience et de la qualité de l'évaluation réalisée.

Une équipe pluridisciplinaire peut s'avérer précieuse à cet égard. Le service qualité connaît la méthode d'évaluation, les achats repèrent les prix anormaux ou les problèmes de livraison, et la réception des marchandises sait ce qui arrive réellement.

5. Une attention accrue aux menaces internes et externes

L'évaluation de la protection des produits, souvent appelée product defence, est également renforcée.

L'analyse des menaces doit couvrir aussi bien les menaces internes qu'externes. Pensez notamment à :

• la contamination volontaire ;
• le sabotage ;
• l'accès non autorisé ;
• le vol ou la manipulation ;
• les abus commis par du personnel propre ou sous-traité ;
• les risques pendant le stockage et le transport.

L'analyse doit être révisée au moins une fois par an. Une évaluation supplémentaire est nécessaire lorsqu'une nouvelle menace est identifiée ou qu'un incident de sécurité des produits survient.

Les collaborateurs responsables doivent connaître les principes du product defence et comprendre quels risques sont associés au site, aux produits et aux activités logistiques.

6. Stockage sûr des équipements

BRCGS ne se limite plus à la conception et à l'utilisation des équipements. Leur état et leur mode de stockage doivent également empêcher que les produits soient endommagés ou contaminés.

Les équipements doivent donc :

• être adaptés à l'usage prévu ;
• pouvoir être correctement nettoyés ;
• être en bon état ;
• être stockés propres et protégés ;
• ne pas constituer un refuge pour les nuisibles.

Pour les équipements mobiles, il peut être nécessaire de limiter leur usage à certaines zones. Cela permet d'éviter qu'un équipement ne transfère une contamination d'un environnement à un autre.

7. Des exigences plus claires pour le matériel de nettoyage

Le matériel de nettoyage fait également l'objet d'une attention particulière.

Les outils de nettoyage doivent :

• être conçus de manière hygiénique ;
• être adaptés à l'usage prévu ;
• ne libérer ni fibres ni autres matériaux ;
• être identifiables pour l'usage prévu ;
• être nettoyés après usage ;
• être stockés de manière hygiénique et surélevée par rapport au sol.

Une entreprise peut par exemple utiliser un code couleur pour indiquer quel outil peut être utilisé dans quelle zone. BRCGS n'impose pas de méthode spécifique, tant que le système choisi est clair et efficace.

8. L'irradiation ajoutée aux règles relatives aux procédés spéciaux

La norme BRCGS comprend déjà des exigences pour des activités telles que le refroidissement, la congélation, la tempérisation, la décongélation et le traitement à haute pression de produits préemballés. À partir du 10 août 2026, l'irradiation sera également ajoutée explicitement à cette section.

Les entreprises qui appliquent un tel procédé doivent travailler selon les spécifications du propriétaire du produit. Les paramètres de procédé pertinents, tels que la température, la pression ou la dose de rayonnement, doivent être surveillés.

Des systèmes d'alarme automatiques sont requis ou, le cas échéant, des contrôles manuels suffisamment fréquents.

Les entreprises qui n'effectuent pas elles-mêmes d'irradiation ont intérêt à vérifier si un prestataire sous-traitant le fait éventuellement.

Ces 11 anciens position statements restent également en vigueur

Outre les neuf nouvelles clarifications, le SD404 version 8.1 rassemble également onze déclarations publiées précédemment qui restent d'application. Un bref aperçu à titre de référence :

• La taille des fruits ou légumes frais pour des raisons esthétiques ne peut se faire que via une dérogation, et uniquement pour les sites encore certifiés selon l'Issue 3.
• Les sites ayant un scope transport only peuvent désormais utiliser le logo BRCGS S&D.
• Pour les produits de marque de distributeur (wholesale), une nouvelle section sur la maîtrise de la fraude s'applique, avec un plan d'évaluation de vulnérabilité obligatoire pour les fournisseurs.
• Les règles relatives aux installations sanitaires et aux charlottes lors de la manipulation de produits ouverts ont été clarifiées et sont basées sur les risques.
• Le passage à un autre organisme de certification pour un audit de renouvellement anticipé ne peut se faire qu'après accord préalable de BRCGS.
• La fenêtre d'audit inopiné a été réduite de 9 à 4 mois, et le nombre de jours hors audit de 15 à 10.
• La validité du certificat a été raccourcie : de 18 à 12 mois pour les grades AA-B, et de 12 à 6 mois pour les grades C-D.
• Pour le module Cross-Docking, un système de points spécifique s'applique aux non-conformités.
• La responsabilité du site de permettre un audit inopiné dans la fenêtre prévue a été clarifiée.
• Des règles spécifiques s'appliquent au changement d'organisme de certification en dehors de la fenêtre de 4 mois.
• Un « audit initial » est redéfini comme le premier audit sur un site, ou un audit après une interruption de plus de 24 mois.

Que devez-vous organiser avant le 10 août 2026 ?

Les entreprises de stockage et de distribution certifiées BRCGS peuvent se préparer grâce aux étapes suivantes :

• Déterminez quelles nouvelles exigences s'appliquent à votre site.
• Comparez les exigences avec les procédures et méthodes de travail existantes.
• Interrogez les collaborateurs pour vérifier qu'ils comprennent leurs responsabilités.
• Établissez un lien démontrable entre les conditions de base et l'analyse HARA ou HACCP.
• Vérifiez les contrats avec les fournisseurs, prestataires de services et sous-traitants.
• Documentez l'expertise des équipes en matière de fraude alimentaire et de product defence.
• Inspectez les équipements et le matériel de nettoyage quant à leur adéquation, leur identification et leur stockage.
• Vérifiez les procédés spéciaux, y compris toute irradiation sous-traitée.
• Conservez les enregistrements des paramètres de procédé pendant au moins la durée de conservation du produit plus un an, afin qu'ils puissent servir de preuve en cas de défense de diligence raisonnable.
• Déterminez, pour chaque exigence, quels documents, enregistrements et situations pratiques permettent de démontrer la conformité lors de l'audit.

Ne pas se limiter à l'adaptation des documents

Ces changements exigent davantage qu'une simple mise à jour d'un manuel. L'auditeur voudra constater que les mesures fonctionnent réellement.

La question centrale devient donc : l'organisation peut-elle démontrer que collaborateurs, procédures, contrats et activités quotidiennes garantissent ensemble un stockage et une distribution sûrs ?

Les entreprises qui organisent correctement ce processus avant le 10 août 2026 réduisent leur risque d'audit et renforcent en même temps la maîtrise de leurs processus logistiques.

Source : BRCGS, compléments officiels à la Global Standard Storage and Distribution Issue 4.

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